1、瓷片热稳定性的影响因素

产品热稳定性的好坏主要由坯、釉的热膨胀系数差异大小决定，同时也与生产工艺过程控制有关：

A、坯、釉的热膨胀系数差异引起的产品热稳定性问题。

由于坯体和釉料热膨胀系数的差异，使得产品在受热和冷却的过程中，坯体与釉层之间产生拉伸应力或压缩应力。当二者之间的应力超过一定范围时，就会导致釉面出现龟裂，严重时剥落，同时砖坯还会出现相应的上翘或龟背变形。

B、加工工艺

产品的热稳定性不过关，不仅与坯、釉的热膨胀系数有关，还与产品的加工过程有关。

C、工艺指标

这里的工艺指标主要指施釉的工艺指标，如：釉浆的比重、施釉厚度。在生产中可根据砖的开裂和变形情况，综合施釉量大小对产品的影响来选择合适的工艺参数。

D、烧成控制

这里讲的烧成控制主要指烧成温度和烧成周期。

2、提高内墙砖热稳定性的措施

A、调整坯、釉的热膨胀系数

提高内墙砖热稳定性的关键是提高坯、釉热膨胀系数的适应性。 增大坯体的热膨胀系数可采取以下措施(但在调整时应适当考虑到坯体的其它相关性能)：

(1)适当增加石英用量、减少塑性粘土的用量;

(2) 减少长石用量;

(3)用高岭土置换一部分塑性粘土;

(4)提高坯体的烧结温度;

(5)适当增加坯用滑石用量。

对于面釉，增大其热膨胀 系数可采取如下措施：

(1)增加长石、石英的用量;

(2)增大硅灰石、滑石的用量;

(3)适当减少高岭土的用量;

(4)引入高膨胀系数的熔块。

当需降低面釉的膨胀系数时，可用煅烧高岭土替换部分氧化铝。以上调整要兼顾釉面效果和化学性能。不同条件下，不同纯度的原料效果会有差异，需要操作者试验摸索原料配比和物料性能。

B、合理调整生产工艺指标。

需要注意的工艺指标主要包括以下两个方面：

(1)保持坯料、釉料细度的稳定。坯料残余物中的石英、长石的细度对坯体的热膨胀系数有一定的影响;釉料的细度对釉面效果、熔化温度也有影响。

(2)根据坯体、化妆土、面釉的热膨胀系数的相对大小，在生产中合理地调配化妆土、面釉的比重和施釉量，在保证产品效果的同时，使热稳定性得以提高。一般可采取适当增减化妆土和面釉用量的方法来调节产品的热稳定性。

C、烧成制度的调整

前面已经指出，可通过提高烧成温度、延长烧成周期的方法来促进中间层的生长，使坯釉结合更加紧密，提高热稳定性。另外，可通过冷却方法的调整来减小因急冷而产生的应力，提高产品的热稳定性。

总之，产品的热稳定性不过关，常会引起后期龟裂的发生，这就需要技术部检测人员及时发现并做好坯体、釉料的热膨胀系数的检测;车间也要做好产品生产前的中试检测工作。